SAP-ERP Production ("PP-Kompakt")

Ziele

In dieser 4-tägigen Schulung "SAP-ERP Production ("PP-Kompakt")" werden Sie in verschiedene Aspekte der Produktionsplanung eingeführt. Sie lernen die Organisationsstrukturen und den Materialstamm kennen, einschließlich der Verwaltung von Stücklisten und Arbeitsplänen. Die Absatz- und Produktionsgrobplanung werden behandelt, ebenso wie die Werkzeuge zur Steuerung der Produktion.

Sie erhalten Einblicke in die Bedarfsermittlung und Planungsstrategien, die Planung von Kapazitäten, die Steuerung der Fertigung und Auftragsverwaltung, die Planung von Kapazitäten und die Serienfertigung. Sie erfahren mehr über die Erstellung von Fertigungsversionen, die Anlage von CO-Kostensammlern und die Planung von Produktionsaufträgen.

Die Schulung deckt auch die Rückmeldungen, Lagerzugang, Fehlerbehandlung, Kostenkalkulation, Produktkostenplanung und die Schritte der Produktkostenplanung ab. Sie erhalten praktische Kenntnisse, um in der Produktionsplanung erfolgreich zu arbeiten.

Zielgruppe

• Projektleitung

Voraussetzungen

• Kenntnisse in der Projektleitung und Prozessplanung

Agenda

Organisationsstrukturen und Materialstamm

Verwaltung der Stücklisten
Verwaltung von Arbeitsplatz und Arbeitsplan
Absatz- und Produktionsgrobplanung

• Übersicht über die Werkzeuge
• Einführung in Produktgruppen

Bedarf und Planungsstrategien

• Losfertigung/Kundeneinzelfertigung/Vorplanung ohne/mit Endmontage...)
• Programmplanung mit Verrechnung von Kundenaufträgen

Materialbedarfsplanung (Disposition)

• Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker
• Aktuelle Bedarfs- und Bestandsliste
• Dispoparameter (Beschaffungsart/Dispoverfahren/Losgröße)
• Umfang und Schritte eines Dispolaufes
• Langfristplanung

Steuerung der Fertigung und Auftragsverwaltung

• Umsetzen aus Planauftrag
• Eröffnen
• Freigabe
• Materialentnahme
• Rückmeldung
• Wareneingang des Endproduktes in das Lager
• Abrechnung
• Technischer Abschluss

Planung von Kapazitäten

• Kapazitätsangebot und Kapazitätsbedarf
• Tabellarische Plantafel
• Grafische Plantafel

Serienfertigung

• Voraussetzungen in Stückliste, Arbeitsplan, und Materialstamm
• Pflege der Fertigungsversionen
• Anlage von CO-Kostensammlern
• Planungstableau
• Planungsaufträgen fixieren
• Rückmeldungen
• Retrograde Komponenten-Entname
• Rückstände in der „cogi-Liste“
• Lagerzugang
• Fehlerbehandlung, Einzelschrittverfahren, Nachträgliche Korrekturbuchungen
• Darstellung der Kosten

Produktkostenplanung

• Mengengerüst und Wertgerüst
• Kalkulationsvariante
• Schritte der Produktkostenplanung

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